Technische gegevens
Opbouw van een membraantoetsenbord
De naar buiten gerichte zijde van het transparant frontmembraan is in de regel mat. De opdruk van het frontmembraan wordt op de achterzijde aangebracht. De opdruk is derhalve tegen invloeden van buiten, zoals vuil, vocht en krassen beschermd. Frontmembraan, schakelmembraan, afstandsmembranen en basismembraan zijn door kwalitatief hoogwaardige kleeffilms op elkaar gelijmd en kunnen naar wens aansluitend worden aaneengeperst. Persen van het membraantoetsenbord geschiedt niet als standaard! Dat wordt slechts bij bijzondere vereisten uitgevoerd, zoals bij hogere afdichting of afscherming tegen alcohol.
Geleidingszilver
Versie 1 (standaard)
Membraantoetsenbord met drukpunt
Versie 2
Membraantoetsenbord met drukpunt en embossing
Versie 3
Membraantoetsenbord zonder drukpunt
Versie 4
Membraantoetsenbord met drukpunt en embossing (Mylardom indirect)
Versie 5
Membraantoetsenbord met drukpunt en embossing (Mylardom direct)
Displayglasplaten
Naast gesloten, glasheldere membranen (frontmembraan) als venster worden erg vaak ook glasplaten toegepast. Als materiaal kan worden aangeboden:
■ Acrylglas (bijv. PLEXI-glas)
■ (Polycarbonaat (bij voorbeeld. Makrolon))
■ Mineraal- of floatglas
Lintkabels
De plaats, waar de kabel naar buiten komt, alsmede de daarmee verbonden lengte van het aansluitmembraan moeten reeds in de ontwerpfase worden vastgelegd. Het naar buiten geleiden van de contactaansluitingen geschiedt via het lintkabel. Het basismembraan is vrijgestansd in de zone waar de kabel uit het toetsenbord naar buiten komt, zodat het membraan bij het afbuigen niet kan scheuren. De standaardrastermaat bedraagt 1,0 mm. Veelvuldig op en neer buigen dient te worden voorkomen. Ideale buigradius voor de kabel is > 4 mm.
Leds
Verder kunnen leds, helderheidssensoren, weerstanden of dioden (afhankelijk van de bouwhoogte) in het toetsenbord worden geïntegreerd. Daartoe moet het frontmembraan in bepaalde gevallen in het bereik van de leds van een knop-embossing worden voorzien.
Montage
BOPLA verzorgt de complete service aan bewerkings- en montagewerkzaamheden. De klant profiteert van kortere levertijden, minder rompslomp met de bestelling en een verminderd risico op schrot. De aanpassing van de kleeflaag van het toetsenbord aan de verschillende behuizingsoppervlakken alsmede een hoge pasprecisie kunnen op die manier worden gegarandeerd.
Stekkers
De lintkabel kan ofwel in een op de printplaat gesoldeerde directe membraanstekker worden geleid of er wordt aan het kabeluiteinde een busstekker aangecrimpt (rastermaat: 2,54 mm). Zijn busstekkers aangecrimpt, dient als tegenstuk uit de printplaat een stiftstekker met één rij te worden voorzien.
Buitencontour
Bij het plannen van een membraantoetsenbord of frontmembraan op een dragerplaat of in de behuizing moet de tolerantie in acht worden genomen. De omtrek kan willekeurig overeenkomstig de vereisten van de betreffende toepassing worden bepaald. De tolerantie voor een toetsenbord of membraanoppervlak ligt als standaard bij± 0,3 mm.
Inschuifvakken
Inschuifvakken kunnen voor het latere individuele beschriften van toetsen of oppervlakken in het toetsenbord worden ingewerkt. Uitwisselbare inschuifstroken (bij voorbeeld. voor logo's) kunnen aan de zijkant, van voor of van achter worden ingezet. Het inschuifvak bevindt zich direct achter het frontmembraan, zodat de inschuifstrook in het bereik zonder opdruk zichtbaar is.
Kleuren
Voor het bedrukken van de frontmembranen worden speciale zeefdrukinkten voor kunststoffen, zogenaamde toets-schakelverf, gebuikt. Het bedrukken geschiedt op de achterzijde, de verflagen worden zodoende tegen invloeden van buiten beschut. Standaardkleuren worden volgens RAL gekozen en toegepast. Er kan ook in kleurnuancen conform HKS en Pantone-skala worden gedrukt. Toeslagen voor mengkleuren worden naar daadwerkelijke meerkosten in rekening gebracht. Voor speciale kleuren (bij voorbeeld. bedrijfskleuren) dienen kleurmonsters voor het mengen van de verven ter beschikking te worden gesteld.
Nadere informatie over zeefdruk
Design van een frontmembraan
Bij het design van het layout van een frontmembraan moet een minimale lijndikte van 0,3 mm in acht worden genomen. Bij lijndikten minder dan 0,3 mm kan de hoogwaardige drukkwaliteit niet meer worden gegarandeerd. Voor het design van frontmembranen kunnen Corel DRAW-bestanden in de formaten *.cdr, *.eps,*.ai, *.ps, *.DxF etc. ter beschikking worden gesteld. Belangrijk is, dat de gegevens gevectoriseerd zijn.
Embossing
Met name om het bedienen te verbeteren worden de membranen van embossing voorzien. De toetsbereiken worden tastbaar en de membraanwerking van de embossing verbetert de tactiele respons van de bedienelementen. Vanzelfsprekend kan embossing ook als design-element worden gebruikt, om gedeelten van het design-membraan bijzonder te accentueren.
Dome-embossing
Dome-embossing kan in diverse doorsneden van 8 tot 17 mm worden gerealiseerd.
* Kan naargelang het membraanmateriaal afwijken.
Hoog embossing
Hoog embossing kan in diverse vormen worden uitgevoerd.
* Kan naargelang het membraanmateriaal afwijken.
Profiline-embossing
Deze bijzonder hoge soort embossing vormt de basis van onze Profiline-toetsenborden.
* Kan naargelang het membraanmateriaal afwijken.
Rand-embossing
Rand-embossing wordt voor het geleiden van de vingers toegepast. Het oppervlak van het frontmembraan en het toetsenoppervlak blijven daarbij onveranderd.
* Kan naargelang het membraanmateriaal afwijken.
Knop-embossing
Knop-embossing is een knopvormige verhoging. Deze soort embossing wordt toegepast bij het inbouwen van leds. Daarbij kan de bouwhoogte worden gecompenseerd en het verlichtingseffect versterkt.
* Kan naargelang het membraanmateriaal afwijken.
Beschermingsgraden
Het is raadzaam om op de uitgang van de kabel bij het cacheren van het toetsenbord een geschikte kleefstof te gieten. Wordt het toetsenbord met de dragers met een persapparaat opgeperst, is het toetsenbord absoluut waterdicht (al naar constructie ook bestendig tegen alcohol). Moet een behuizing in verbinding met een toetsenbord de beschermingsgraad IP 65 bereiken, dient op de volgende punten te worden gelet:
■ Op de kabelinvoer in de behuizing moet met een speciale lijm worden gegoten.
■ De constructieve opbouw van het toetsenbord moet onder bepaalde omstandigheden worden aangepast.
Circuits
a) Gemeenschappelijke sturingsleiding
Elke toets is met de gemeenschappelijke geleider en een circuituitgang verbonden. Een extra decodering is niet nodig. Alle leidingen worden op een hoogflexibel lintkabel geleid, om het complete toetsenveld met de elektronica te verbinden.
b) X-Y matrix
Het horizontaal verlopend X-uitgangscircuit en het verticaal verlopend Y-uitgangscircuit worden met de contactpunten van de toetsen verbonden. Zodoende kunnen de aansluitingen tot een klein aantal circuits worden gereduceerd.
| Kopertechniek met koepelschakelaars | CU/LS-techniek met koepelschakelaars | Toetsenbord op printplaat | |
|---|---|---|---|
| Beschermingsgraad naar voorzijde (naargelang opbouw) | maximaal IP 67 | maximaal IP 67 | maximaal IP 67 |
| Koepelschakelaars aan contactzijde verguld | van 5 mm tot 10 mm | van 5 mm tot 10 mm | van 5 mm tot 10 mm |
| Toetsoppervlak | vanaf 5 x 5 mm | vanaf 5 x 5 mm | vanaf 5 x 5 mm |
| kleinste afstand van midden van de toetsen | tussen 8 mm en 13 mm | tussen 8 mm en 13 mm | tussen 8 mm en 13 mm |
| typische hoogte | vanaf ong. 0,6 mm tot ong. 0,9 mm | vanaf ong. 0,6 mm tot ong. 0,9 mm | vanaf ong. 0,7mm tot ong. 3,8mm |
| Schakelweg (afhankelijk van embossing) | ong. 0,3 tot 0,65 mm | ong. 0,3 tot 0,65 mm | ong. 0,3 tot 0,65 mm |
| Schakelkracht naargelang membraan | tussen 3 N en 5 N | tussen 3 N en 5 N | tussen 3 N en 5 N |
| Levensduur (afhankelijk van toegepaste koepelschakelaar) | van 300.000 tot > 1 miljoen Keuringsmethode conform DIN 42115 | van 300.000 tot > 1 miljoen Keuringsmethode conform DIN 42115 | van 300.000 tot > 1 miljoen Keuringsmethode conform DIN 42115 |
Elektrische gegevens:
| Stroom | max. 100 mA | max. 100 mA | max. 100 mA |
| Spanning | max. 35 VDC | max. 35 VDC | max. 35 VDC |
| Maximaal vermogen | 0,6 W | 0,6 W | 0,6 W |
| Circuitweerstand (bij 100 mm lengte en 1 mm breedte) * | < 0,1 Ohm | < 0,1 Ohm | < 0,1 Ohm |
| Isolatieweerstand | > 100 MOhm | > 100 MOhm | > 100 MOhm |
| Nastuitertijd (naargelang gebruik) | < 10 msec | < 10 msec | < 10 msec |
Bedrijfstemperatuur
| Toetsenborden met embossing ** | -20 °C tot 70 °C | -20 °C tot 70 °C | -20 °C tot 70 °C |
| Toetsenborden zonder embossing | -20 °C tot 70 °C | -20 °C tot 70 °C | -20 °C tot 70 °C |
Opslagtemperatuur:
| Toetsenborden met embossing ** | -30 °C tot 80 °C | -30 °C tot 80 °C | -30 °C tot 80 °C |
| Toetsenborden zonder embossing | -40 °C tot 80 °C | -40 °C tot 80 °C | -40 °C tot 80 °C |
* De weerstand van de circuits hangt af van het design van het layout. Geleidezilver-bruggen kunnen de circuitweerstand verhogen.
** In het hoger temperatuurbereik kan een lichte terugvorming van de embossing ontstaan.
Specificaties met afwijkende gegevens op aanvraag.
| Geleidezilvertechniek met koepelschakelaars | Mylar-, Dom-, Directcontact op basis van geleidezilver | Mylar-, Dom-, Indirectcontact op basis van geleidezilver | |
|---|---|---|---|
| Beschermingsgraad naar voorzijde (naargelang opbouw) | maximaal IP 67 | maximaal IP 67 | maximaal IP 67 |
| Koepelschakelaars aan contactzijde verguld | van 7 mm tot 10 mm | ø7 mm/ø8 mm/ø9 mm/ø10 mm | ø7 mm/ø8 mm/ø9 mm/ø10 mm |
| Toetsoppervlak | vanaf 7 x 7 mm | ||
| kleinste afstand van midden van de toetsen | tussen 10mm en 13 mm | tussen 10mm en 13 mm | tussen 10 mm en 13 mm |
| Hoogte | vanaf ong. 0,6 mm tot ong. 0,9 mm | ong. 0,6 mm | 1 mm |
| Schakelweg (afhankelijk van embossing) | ong. 0,3 tot 0,65 mm | ong. 0,3 tot 0,6 mm | ong. 0,3 tot 0,65 mm |
| Schakelkracht naargelang membraan | tussen 3 N en 4N | tussen 2N en 4N | tussen 2N en 4N |
| Levensduur (afhankelijk van toegepaste koepelschakelaar) | > 1 miljoen Keuringsmethode conform DIN 42115 | > 300.000 keuringsmethode conform DIN 42115 | > 500.000 keuringsmethode conform DIN 42115 |
Elektrische gegevens:
| Stroom | max. 100 mA | max. 100 mA | max. 100 mA |
| Spanning | max. 35 VDC | max. 35 VDC | max. 35 VDC |
| Maximaal vermogen | 0,6 W | 0,6 W | 0,6 W |
| typische circuitweerstand (bij 100 mm lengte en 1 mm breedte) * | < 10 Ohm | < 10 Ohm | < 10 Ohm |
| Isolatieweerstand | > 100 MOhm | > 100 MOhm | > 100 MOhm |
| Nastuitertijd (naargelang gebruik) | < 10 msec | < 10 msec | < 10 msec |
Bedrijfstemperatuur
| Toetsenborden met embossing ** | -20 °C tot 70 °C | 0 °C tot 45 °C | 0 °C tot 45 °C |
| Toetsenborden zonder embossing | -20 °C tot 70 °C |
Opslagtemperatuur
| Toetsenborden met embossing ** | -30 °C tot 80 °C | -30 °C tot 45°C | -30 °C tot 45°C |
| Toetsenborden zonder embossing | -40 °C tot 80 °C |
** In het hoger temperatuurbereik kan een lichte terugvorming van de embossing ontstaan.
Specificaties met afwijkende gegevens op aanvraag.
| Profiline B | Profiline XE | |
|---|---|---|
| Beschermingsgraad naar voorzijde (naargelang opbouw) | maximaal IP 67 | maximaal IP 67 |
| voor frontmembraan toegepast materiaal | Bayfol CR 6-2 | Autotex XE |
| Koepelschakelaars aan contactzijde verguld | 8 mm en 10 mm | 8 mm en 10 mm |
| Toetsoppervlak | vanaf 5 x 5 mm tot ong. 30 x 30 mm | vanaf 7 x 7mm tot ong. 30 x 30 mm |
| kleinste afstand van midden van de toetsen | tussen 16 mm tot 40 mm | tussen 16 mm tot 40 mm |
| minimale afstand van rand van toets tot rand van toetsenbord * | tussen 11 mm en 24 mm | tussen 11 mm en 24 mm |
| Hoogte | vanaf ong. 1,4 mm tot ong. 1,6 mm | vanaf ong. 1,4 mm tot ong. 1,6 mm |
| Hoogte embossing | optionaal: 1 mm / 1,5 mm / 2 mm | max. 1,0 mm |
| Schakelweg (afhankelijk van embossing) | ong. 0,3 tot 0,65 mm | 0,65 mm |
| Schakelkracht | tussen 3 N en 5 N | > 5 N |
| Levensduur (afhankelijk van toegepaste koepelschakelaar) | van 300.000 tot 500.000, keuringsmethode conform DIN 42115 | > 1 miljoen Keuringsmethode conform DIN 42115 |
Elektrische gegevens:
| Stroom | max. 100 mA | max. 100 mA |
| Spanning | max. 42 VDC | max. 42 VDC |
| Maximaal vermogen | 0,6 W | 0,6 W |
| Circuitweerstand (bij 100 mm lengte en 1 mm breedte) ** | < 0,1 Ohm | < 0,1 Ohm |
| Isolatieweerstand | > 100 MOhm | > 100 MOhm |
| Nastuitertijd (naargelang gebruik) | < 10 msec | < 10 msec |
| Bedrijfstemperatuur | -20 °C tot 45 °C | -20 °C tot 70 °C |
| Opslagtemperatuur | -40 °C tot 80 °C | -40 °C tot 80 °C |
* Deze afstanden zijn afhankelijk van de inlay-maten
** De weerstand van de circuits hangt af van het design van het layout. Geleidezilver-bruggen kunnen de circuitweerstand verhogen. Specificaties met afwijkende gegevens op aanvraag
| Technologie fabrikant | Analoog 4-aderig | Analoog 5-aderig |
| Beschermingsgraden: | ||
| Inbouw voor- en achterzijde zonder Air Vent | maximaal IP 65 | maximaal IP 65 |
| Inbouw voor- en achterzijde met Air Vent | maximaal IP 64 | maximaal IP 64 |
| op gehele vlakte gelamineerde toucheenheid * | maximaal IP 67 | maximaal IP 67 |
| Bedieningskracht | < 50 g | < 50 g |
| Lichttransmissie: Inbouw voor- en achterzijde | > 80 % | > 80 % |
| Lichttransmissie, op gehele vlakte gelamineerd | > 72% | > 72% |
| Levensduur | > 1 miljoen | > 1 miljoen |
| Elektrische gegevens: | ||
| Spanning | DC 5 V | DC 5 V |
| Isolatieweerstand | > 10 MOhm bij 25 V * | > 10 MOhm bij 25 V * |
| Stroom | 35 mA | 35 mA |
| Bedrijfstemperatuur | -10 °C tot 60 °C | -10 °C tot 60 °C |
| Opslagtemperatuur | -20 °C tot 70 °C | -20 °C tot 70 °C |
Deze gegevens en details baseren op de waarden van tot nu toe toegepaste touchscreens (resistief). Ander touch-soorten en fabrikaten op aanvraag. Kritische waarden moeten nog altijd tegen het betreffend gegevensblad worden getoetst.
* Bij laminering over de gehele vlakte is de minimale materiaaldikte van de toucheenheid afhankelijk van het sensorvlak. Hoe groter het sensorvlak (diagonaal), des te dikker dient het dragerglas te zijn (breukrisico). Touchpanelen voor systemen met afwijkende specificaties op aanvraag.
| Eigenschappen | Polycarbonaat PC | Polyester PETP | ||
|---|---|---|---|---|
| Mechanische eigenschappen | Trek- en reksterkte: | goed | Trek- en reksterkte: | goed |
| Krasbestendigheid: | zeer goed | Krasbestendigheid: | zeer goed | |
| Verwerking embossing en stanzen: | zeer goed | Verwerking embossing en stanzen: | zeer goed | |
| Bedrukken: | zeer goed | Bedrukken: | zeer goed | |
| Elektrische eigenschappen | Doorslagvastheid: | Ø 60 kV/mm | Doorslagvastheid: | Ø 250 kV/mm |
| Isolatieweerstand: | 109 – 1011 Ω | Isolatieweerstand: | 109 – 1011 Ω | |
| Thermische eigenschappen | Temperatuurbereik: | - 50 °C tot 120 °C | Temperatuurbereik: | - 70 °C tot 150 °C |
| Smeltpunt: | 220 °C | Smeltpunt: | 250 °C | |
| Brandbaarheid: | langzaam tot zelfdovend | Brandbaarheid: | langzaam tot zelfdovend | |
| Optische eigenschappen | Goede lichtdoorlatendheid, goed geschikt voor indicaties met led. Kleurweergave licht gedempt. | Zeer goede lichtdoorlatendheid, daardoor goede zichtbaarheid van indicaties met led en lcd. Goede kleurweergave. | ||
| Chemische eigenschappen | Polycarbonaat is bestendig tegen minerale zuren, veel organische zuren, oxidatie- en reductiemiddelen, alsmede veel zoutoplossingen, veel oliën, verzadigde alifatische cyclo-alifatische koolwaterstoffen en alcoholsoorten, met uitzondering van methylalcohol. | Polyesterfilm reageert in hoge mate ongevoelig op vocht en de meeste chemikaliën. Polyester is bestand tegen wasmiddel, water, benzine, veel oliën, alcohol, azijn, alifatische koolwaterstoffen, bleekmiddel, tweeprocentige ijzerchloride-oplossing, jodium, ethylacetaat, levensmiddel-kleurstoffen, machine-olie; minder resistent tegen chloorkoolwaterstoffen, ketone, aromatische koolwaterstoffen. |
Ingeval verschillende media samenkomen, kunnen de bestendigheidseigenschappen afwijken. Daarom kunnen wij voor de aangegeven waarden geen garantie verstrekken.
