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Fused Deposition Modeling (FDM)

Prototypes fabriqués rapidement par le procédé du Fused Deposition Modeling

Si vous souhaitez faire fabriquer des prototypes ou des exemplaires uniques de votre boîtier individuel  en plastique, une méthode très appréciée de fabrication est l’impression en 3D sous forme de prototypage rapide par dépôt de fil, le Fused Deposition Modeling (FDM). BOPLA utilise cette technique de fabrication additive pour fabriquer des exemplaires de premier montage et des échantillons fonctionnels de boîtiers nouvellement développés. Avec le Fused Deposition Modeling, la pièce à exécuter (par exemple un boîtier) est réalisée couche par couche, y compris sa géométrie d’appui, à partir d’une matière thermoplastique. Ce procédé qui fait partie des procédés courants de prototypage rapide se base sur la liquéfaction par chauffage d’un filament en plastique ou en cire. Ensuite, en refroidissant, la matière se solidifie. Le dépôt du matériau s’effectue par extrusion grâce à des buses de chauffage qui se déplacent à volonté pendant la fabrication. Les couches ont une épaisseur d’env. 0,25 mm, l’épaisseur des parois étant d’au moins 1 mm. Lors de la fabrication du modèle par dépôt de fil, les différentes couches se lient pour constituer une pièce complexe. Des composants en saillie peuvent être fabriqués par ce procédé à l’aide d’un bâti porteur en matériau support. Le délai de livraison de votre prototype est de 4 à 10 jours ouvrés après réception de la commande et mise à disposition des données.
 

Le Fused Deposition Modeling vous offre ces avantages :

  • Le Fused Deposition Modeling est un procédé avantageux.
  • Il se distingue avant tout par sa rapidité . Les prototypes de boîtiers peuvent être fabriqués par FDM beaucoup plus rapidement que par d’autres procédés.


Il faut tenir compte des remarques suivantes :

  • Les prototypes fabriqués de cette façon ne conviennent pas bien à des fins de présentation. Ils donnent cependant au client une première impression du nouveau boîtier à un stade précoce du projet et permettent de décider s’il faut procéder à des améliorations.
  • On doit s’attendre à une surface rugueuse, à une fragilité des pièces filigranes ainsi qu’à une précision limitée.


Nous avons besoin des spécifications suivantes :

  • Pour pouvoir fabriquer les échantillons souhaités, nous avons seulement besoin des données en 3D du boîtier ou du composant concerné.

 

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