ЭМС-покрытие у пластмассовых корпусов

При проведении данных процедур поверхности, на которые не должно или не может быть нанесено покрытие, кашируются защитными масками.
Из вышеприведенных вариантов мы отдаем предпочтение окраске медным электропроводящим лаком по причине ее быстроты и экономичности. Однако ввиду предписания по переработке отслуживших электроприборов Вы должны при Ваших расчетах учитывать возможные расходы на предстоящую утилизацию подобных корпусов.

Нанесение покрытия напылением алюминия происходит в установках с глубоким вакуумом по технологиям Elamet® или Nucotec®. Корпуса с покрытием в виде напыленного алюминия поддаются переработке без каких-либо значительных расходов. Прочие преимущества данного метода заключаются в равномерной толщине напыления и в воспроизводимости покрытия. Как правило мы устанавливаем толщину напыления минимум в 2,5 микрона. По Вашему запросу мы также можем при необходимости обеспечить и бóльшую толщину напыления, в зависимости от материала корпуса.

Механические свойства пластика при использовании покрытия путем напыления не меняются, таким образом увеличение хрупкости или возникновение трещин исключены.

Для большой части наших стандартных корпусов на данный момент имеются готовые защитные маски, таким образом этот вариант покрытия поверхности корпуса может быть предложен по очень доступным ценам.  

Корпуса, металлизированные по желанию клиентов, мы к сожалению обратно не принимаем.

Обеспечение электромагнитной совместимости в алюминиевых корпусах

По той причине, что основной материал корпуса является электропроводящим, он обеспечивает хорошую электромагнитную совместимость без какого-либо дополнительного экранирования.
Защита от более высокочастотных излучений осуществляется путем дополнительных мероприятий по обеспечению электрического контакта между отдельными частями корпусов или в местах использования уплотнителей.
У анодированных частей корпусов с изолирующим покрытием часть изоляции просто удаляется, например, путем фрезерования, или прорезается при использовании соответствующих монтажных элементов для создания электрического контакта с основным материалом корпуса.

В компонентах корпусов, покрываемых порошковым лакокрасочным слоем, поверхности, которые должны остаться непокрытыми, перед процессом окрашивания заклеиваются или кашируются защитными масками.
Для большой части наших стандартных корпусов на данный момент имеются готовые защитные маски, таким образом этот вариант покрытия поверхности корпуса может быть предложен по очень доступным ценам.

Прочие мероприятия по обеспечению электромагнитной совместимости

Во всех случаях, в которых вышеописанные способы экранирования оказываются недостаточными, уровень защиты от электромагнитного излучения может быть повышен при помощи использования электропроводящих уплотнителей. При необходимости мы можем предложить или определить и поставить Вам подобные специальные уплотнители в зависимости от требований к ним и типа корпуса.

Еще одно действенное мероприятие по защите от электромагнитного излучения состоит в возможности внутренней металлической капсюляции (герметизации) чувствительных к излучению частей, групп элементов или всей электроники. Также при использовании данной внутренней капсюляции уровень экранирования может быть повышен путем осуществления вышеописанных мероприятий.

Помимо указанных способов обеспечения электромагнитной совместимости корпуса также могут изготавливаться из пластмассы с металлическим наполнителем. Однако по причине высокой стоимости материала и ненадежной защите от излучений использование подобных корпусов на данный момент не представляет интереса. В дополнение мероприятий по обеспечению электромагнитной совместимости мы поставляем для кабельных вводов соответствующие металлические или пластмассовые крепежные элементы с возможностью подключения экранировки кабеля к контакту массы корпуса.

Отсюда для выбора корпусов можно заключить, что в более, чем 90% всех случаев электронику, сконструированную с учётом требований защиты от электромагнитных воздействий (EMV) можно использовать без дополнительных затрат и издержек в любом желаемом корпусе.

То есть, нет необходимости из соображений экранировки отказываться от существенных преимуществ пластмассовых корпусов, таких, как

• привлекательный дизайн
• значительное преимущество в цене
• значительно меньший вес и большее разнообразие.

На чём основаны требования по электромагнитной совместимости (EMV)

В рамках гармонизации отдельных государственных предписаний, были разработаны европейские директивы по электромагнитной совместимости (EMV), которые 09-го ноября 1992 стали частью Закона об электромагнитной совместимости (EMV) приборов (EMVG).

Вследствие этого, проверке на электромагнитную совместимость должны подвергаться не только радиотехнические установки, но также все электрические и электронные приборы, установки и системы. Эти проверки осуществляются с целью выдачи сертификата CE, который с 01-го января 1996 г. является необходимой предпосылкой для эксплуатации любых электрических приборов.

Если невозможно добиться электромагнитной совместимости (EMV) путём соответствующей компоновки схемы и / или помещением во внутренний кожух, то возможно осуществить соответствующие мероприятия, связанные с корпусом.