Toleranzen für Aluminium-Gusswerkstücke
Wie allgemein bekannt, unterliegen generell alle Serienprodukte verfahrenstechnischen Toleranzen. Bei der Aluminiumgusstechnik resultieren diese Toleranzen aus den Gussformen, den Legierungen und aus dem Gießverfahren. Für die von der Firma BOPLA angebotenen Gehäuse werden Aluminiumlegierungen nach DIN 1725 verarbeitet.
Toleranzen für Druckguss (DIN 1688, Blatt 4)
Achtung: Normenzitierung ohne Gewähr
Bei Druckgussteilen aus Leichtmetallegierung sind die Maßabweichungen im Wesentlichen abhängig von:
- der Maß- und Funktionsgenauigkeit der Druckgießform, gekennzeichnet durch den Genauigkeitsgrad
- der Lage der Formteilung, gekennzeichnet durch die Unterteilung in formgebundene und nicht formgebundene Maße (siehe DIN 1680, Blatt 1)
- der Gussteilgestalt bzw. Gussteilgröße, gekennzeichnet durch die Raumdiagonale und
- der Größe der Nennmaße.
Bestimmung der Raumdiagonale:
Die Raumdiagonale R wird durch die größte Ausdehnung des Gussstückes bestimmt. Sie wird errechnet aus den Nennmaßen des prismatischen Hüllkörpers, der das beliebig geformte Gussstück begrenzt.
Tabelle 1.
Gussfreimaßtoleranzen für Längenmaße (Längen, Breiten, Höhen, Mittenabstände, Durchmesser, Rundungen)
Raum- diagonalen- bereich ¹) | Genauig- keits- grad | Form- abhän- gig- keit | Nennmaßbereich | |||||||||||||
bis 18 | über 18 bis 30 | über 30 bis 50 | über 50 bis 80 | über 80 bis 120 | über 120 bis 180 | über 180 bis 250 | über 250 bis 315 | über 315 bis 400 | über 400 bis 500 | über 500 bis 630 | über 630 bis 800 | über 800 bis 1000 | über 1000 bis 1250 | |||
bis 50 | GTA 13 | formge- bunden | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,2 | |||||||||||
nicht formge- bunden | ± 0,24 | ± 0,27 | ± 0,3 | |||||||||||||
über 50 bis 180 | GTA 13/5 | formge- bunden | ± 0,17 | ± 0,2 | ± 0,25 | ± 0,3 | ± 0,35 | ± 0,4 | ||||||||
nicht formge- bunden | ± 0,32 | ± 0,35 | ± 0,4 | ± 0,45 | ± 0,5 | ± 0,55 | ||||||||||
über 180 bis 500 | GTA 14 | formge- bunden | ± 0,22 | ± 0,26 | ± 0,31 | ± 0,37 | ± 0,44 | ± 0,5 | ± 0,6 | ± 0,65 | ± 0,7 | ± 0,8 | ||||
nicht formge- bunden | ± 0,42 | ± 0,46 | ± 0,51 | ± 0,57 | ± 0,64 | ± 0,7 | ± 0,8 | ± 0,85 | ± 0,9 | ± 1 | ||||||
über 500 | GTA 14/5 | formge- bunden | ± 0,25 | ± 0,35 | ± 0,4 | ± 0,45 | ± 0,55 | ± 0,65 | ± 0,75 | ± 0,8 | ± 0,85 | ± 0,95 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,4 | ± 1,6 |
nicht formge- bunden | ± 0,55 | ± 0,65 | ± 0,7 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 0,95 | ± 1 | ± 1,1 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 | ± 1,9 |
Tabelle 2.
Gussfreimaßtoleranzen für Dickenmaße (Wanddicken, Stege, Rippen)
Raum- diagonalen- bereich ¹) | Genauig- keitsgrad | Form- abhängig- keit | Nennmaßbereich | ||
bis 3 | über 3 bis 6 | über 6 bis 10 | |||
bis 50 | GTA 13 | formge- bunden | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,2 |
nicht formge- bunden | ± 0,25 | ± 0,3 | ± 0,3 | ||
über 50 bis 180 | GTA 13/5 | formge- bunden | ± 0,2 | ± 0,25 | ± 0,3 |
nicht formge- bunden | ± 0,35 | ± 0,4 | ± 0,45 | ||
über 180 bis 500 | GTA 14 | formge- bunden | ± 0,25 | ± 0,3 | ± 0,35 |
nicht formge- bunden | ± 0,45 | ± 0,5 | ± 0,55 | ||
über 500 | GTA 14/5 | formge- bunden | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,45 |
nicht formge- bunden | ± 0,55 | ± 0,65 | ± 0,7 |
Formgebundene Maße sind jeweils Maße im gleichen Werkzeugteil.
Nicht formgebundene Maße sind Maße, die durch das Zusammenwirken beweglicher Werkzeugelemente geformt werden, z.B. Wanddicken- und Bodendickenmaße oder Maße, welche durch Beilagen oder Schieber beeinflußt werden.
Toleranzen für Kokillenguss (DIN 1688 T.3)
Achtung: Normenzitierung ohne Gewähr!
Bei Gussrohteilen aus Leichtmetallegierung, die im Kokillengussverfahren hergestellt werden, sind alle Maßabweichungen im Wesentlichen abhängig von:
- der Maßgenauigkeit der Kokille, gekennzeichnet durch den Genauigkeitsgrad
- der Lage der Kokillenteilung, Kerne, Schieber, gekennzeichnet durch die Unterteilung in formgebundene und nicht formgebundene Maße (siehe DIN 1680 T.1)
- der Größe der Nennmaße.
Tabelle 1.
Abmaße für Längenmaße (Längen, Breiten, Höhen, Mittenabstände, Durchmesser, Rundungen)
Genauig- keitsgrad | Form- abhängig- keit | Nennmaßbereich | |||||||||||||
bis 18 | über 18 bis 30 | über 30 bis 50 | über 50 bis 80 | über 80 bis 120 | über 120 bis 180 | über 180 bis 250 | über 250 bis 315 | über 315 bis 400 | über 400 bis 500 | über 500 bis 630 | über 630 bis 800 | über 800 bis 1000 | über 1000 bis 1250 | ||
GTA 15/5 | formge- bunden | ± 0,45 | ± 0,5 | ± 0,6 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 1 | ± 1,2 | ± 1,3 | ± 1,4 | ± 1,6 | ± 1,7 | ± 2 | ± 2,3 | ± 2,6 |
nicht formge- bunden | ± 0,55 | ± 0,65 | ± 0,8 | ± 0,95 | ± 1,1 | ± 1,3 | ± 1,5 | ± 1,6 | ± 1,8 | ± 2 | ± 2,2 | ± 2,5 | ± 2,8 | ± 3,3 |
Tabelle 2.
Abmaße für Dickenmaße (Wanddicken, Stege, Rippen)
Genauigkeitsgrad | Formabhängigkeit | Nennmaßbereich | ||
bis | über 6 | über 10 | ||
GTA 15/5 | formgebunden | ± 0,6 | ± 1,2 | ± 1,8 |
nicht formgebunden | ± 0,8 | ± 1,5 | ± 2,2 |
Formgebundene Maße sind jeweils Maße im gleichen Werkzeugteil.
Nicht formgebunde Maße sind Maße, die durch das Zusammenwirken beweglicher Wekzeugelemente geformt werden, z.B. Wanddicken- und Bodendickenmaße oder Maße, welche durch Beilagen oder Schieber beeinflußt werden.