Селективное лазерное спекание

Селективное лазерное спекание для производства высокопрочных прототипов

При селективном лазерном спекании из полимерного порошка слой за слоем с помощью лазера наплавляются пространственные структуры. Полимерному порошку при этом придается либо высокая прочность за счет добавления металлических волокон, либо эластичность за счет добавления стеклянных волокон. При применении этой технологии перед процессом экспозиции и спекания с помощью системы нанесения покрытий на опускаемую рабочую платформу соответствующей машины наносится слой термопластичного порошка (толщина слоя примерно 0,1 – 0,2 мм). Вслед за этим поверхность только что нанесенного порошка разогревается почти до точки плавления материала. Затем лазер проходит вдоль контуров детали, которые должны отверждаться, для локального спекания материала. После завершения экспозиции рабочая платформа опускается вновь, и процесс повторяется с геометрическими данными следующего слоя до тех пор, пока деталь не будет изготовлена полностью.
При изготовлении прототипов методом селективного лазерного спекания можно рассчитывать на срок поставки в пределах 4-10 рабочих дней.

Селективное лазерное спекание обладает следующими преимуществами:

Этот метод является относительно недорогим.
Селективное лазерное спекание, в частности, подходит для изготовления особо сложных деталей, поэтому дополнительная обработка не требуется.
Готовые прототипы отличаются высокой прочностью и стабильностью.

Необходимо учитывать следующие особенности:

Селективное лазерное спекание требует больших затрат с точки зрения оборудования, а время изготовления зависит от объемов.
Поверхность изделия очень шероховатая, что обусловлено особенностями этой технологии. Если прототип будет использоваться в качестве презентационного образца, потребуется его дополнительная обработка. Под ней подразумевается чистовая обработка с применением адгезионной грунтовки, например, праймера для выравнивания неровностей поверхности и последующая окраска.