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Boîtiers individuels – de l’idée à la série !

Nous fabriquons des boîtiers spéciaux selon vos indications et par le procédé de fabrication de votre choix !

Notre offre inclut :

Conseil

  • Spécification
  • Calcul prévisionnel

Construction

  • Étapes de l’injection plastique
  • Production de prototypes
  • Élaboration du dessin

Outil

  • Dessin de l’outil
  • Fabrication de l’outil

Procédé de production

  • Injection plastique
  • Profilé filé d'aluminium
  • Aluminium coulé sous pression
  • Zinc coulé sous pression
  • Technique de poinçonnage-cintrage

Usinage

  • Fraisage
  • Perçage
  • Fraisurage
  • Poinçonnage
  • Sciage
  • ...

Finition

  • Impresssion
  • Laquage
  • Gravure
  • Marquage au laser
  • Protection CEM

Montage

  • Intégration HMI
  • Équipement
  • Câblage
  • Fabrication de câbles

Contrôle et emballage

  • IP, IK, climatique
  • Test CEM
  • Emballage conforme ESD
  • Emballage individuel
  • Emballage navette
  • Concept logistique

Boîtiers en métal, en profilé d'aluminium et coulés sous pression

Nous fabriquons aussi bien des boîtiers standard que des boîtiers individuels avec différents procédés et alliages : boîtiers coulés sous pression en aluminium, zinc ou magnésium, boîtiers en tôle d'acier ou d'aluminium, boîtiers en profilé d'aluminium extrudé. Caractéristiques des boîtiers en métal fabriqués spécifiquement :

  • Robustesse particulière
  • Grande stabilité et résistance aux coups
  • Parfaits pour des conditions d’environnement exigeantes grâce à la grande résistance aux produits chimiques et aux températures élevées
  • Bonne possibilité de blindage CEM

Injection plastique

En fonction des influences extérieures auxquels ils sont exposés, les boîtiers standards sont fabriqués en grande série en plastique ou en aluminium. La fabrication de boîtiers en matière plastique s’effectue par la méthode de l’injection plastique. La matière plastique choisie est fondue puis injectée sous pression dans une forme métallique qui constitue l’outil de moulage par injection. La matière plastique refroidit dans l’outil, redevient dure et peut être retirée sous forme d’élément fini de boîtier. En règle générale, il n’est pas nécessaire de procéder à un usinage ultérieur.

  • Formes individualisées comme les bords design (p. ex. Bocube), les arrondis ou les renflements des éléments
  • Faibles coûts à l’unité pour la production en série
  • Convient pour une quantité annuelle de 500 à 1 000 unités

 


Pour pouvoir vous faire une offre, nous avons besoin d’informations sur les critères suivants :

Type de boîtier

  • Injection plastique
  • Aluminium coulé sous pression
  • Zinc coulé sous pression
  • Boîtier en profilé d'aluminium
  • Boîtier poinçonné-cintré
  • Boîtiers modifiés sur la base de 19“

Température / protection contre le feu

  • Résistance thermique
  • Tenue au feu selon UL 94 : HB, V0, V1, V2

Résistance aux influences extérieures ainsi qu'aux intempéries

  • Exposition aux UV
  • Exposition aux produits chimiques
  • Variations de température associées à de l'humidité
  • Utilisation d'éléments compensateurs de pression
  • Type de protection IP
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