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Sinterizado selectivo láser

Sinterizado selectivo láser para la fabricación de prototipos capaces de soportar cargas elevadas

Durante el sinterizado selectivo láser, las estructuras en 3D se obtienen por fusión capa por capa de plástico en polvo con ayuda de rayos láser. El plástico en polvo puede ser de alta resistencia y elástico, y puede estar relleno de fibras metálicas o de vidrio. Durante este procedimiento, antes de la fase de exposición y de fusión, se aplica polvo termoplástico sobre la plataforma de altura variable de la máquina correspondiente con ayuda de un sistema de recubrimiento (espesor de la capa de recubrimiento aprox. 0,1 – 0,2 mm). A continuación se calienta la superficie de polvo aplicada hasta una temperatura ligeramente inferior al punto de fusión del material. Seguidamente, un equipo láser delinea en esta capa los contornos del componente que deben compactarse, de manera que el material se funde de forma local. Una vez finalizado el procedimiento de exposición a los rayos láser, se baja de nuevo la plataforma y el proceso comienza de nuevo con los datos geométricos de la siguiente capa, hasta que se ha completado el componente.
Si elige el procedimiento de sinterizado selectivo láser para la fabricación de prototipos, puede confiar en un plazo de suministro de 4-10 días laborables.


Ventajas del procedimiento de sinterizado selectivo láser:

  • Se trata de un procedimiento relativamente económico en comparación con otros.
  • El sinterizado selectivo láser resulta especialmente idóneo para la fabricación de piezas de alta complejidad, de modo que no es preciso un mecanizado posterior.
  • Los prototipos acabados se distinguen por una resistencia y una estabilidad elevadas.
     

Es preciso tener en cuenta las siguientes propiedades:

  • El sinterizado selectivo láser requiere un uso extenso de maquinaria, y el tiempo de producción depende del volumen.
  • Debido al procedimiento elegido, la superficie de las piezas es muy rugosa. Si se desea utilizar el prototipo como muestra para presentaciones, es necesario llevar a cabo un proceso de postratamiento. Se trata de un acabado superficial utilizando una base adhesiva —por ejemplo, imprimación— para compensar las irregularidades superficiales, seguida de una capa de pintura.

 

Tiene que poner a nuestra disposición los siguientes datos:

  • Para poder fabricar las muestras deseadas necesitamos solamente los datos 3D de la caja correspondiente.

 

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