Prüfung
Die abschließende Prüfung der Baugruppen mit Funktions- und Endtest erfolgt durch qualifiziertes Fachpersonal. Zu den gängigen Verfahren und Systemen gehören dabei:
- automatische Röntgen- (AXI) und Optische Kontrollsysteme (AOI)
- Rückverfolgungssystem (Traceability) unter Verwendung eines NdYaG-Lasers
- Testen mit GenRad-Incircuit-Tester und Dr. Eschke-Testsystem
- Funktions- und Endtests inkl. Erstellung der Prüfaufbauten
- Statisches sowie dynamisches Prüfen in Temperatur-und Klimakammern
- Professionelle Prüfung durch eigene Produkt-Erfahrungen im HF-Bereich
- Prüfung in eigenen Hochfrequenz-Schirmkabinen (Dämpfung bis 20GHz / max. 100dB)
- komplette EMV-Vorbetrachtung
- multifunktioneller Absorberraum
- für Antennenmessungen in reflexionsfreier/armer Umgebung
- Emissionsmessungen (EMV/HF) / Immunitäts-/Störfestigkeitsprüfungen auch für entwicklungsbegleitende EMV-Messungen
- Pre-Compliance-Messungen (Abklärung evtl. Probleme vor Prüfung im Prüflabor)
Technische Ausrüstung unserer Qualitätsprüfungen
- Röntgenkontrollsysteme (AXI)
- Optische Kontrollsysteme (AOI)
- IC-Test
- Funktionstest
- Klimatische Tests (+180°C bis -40°C)
- Vibrationstest
- Absorberraum
- eigener Prüf- und Messmittelbau
Gerätefertigung und Prüfarbeiten
- 3D-Produktentwicklung
- 3D-Prototypenbau (Fused Deposition Modeling, Vakuumgießen, Selektives Lasersinthern, Stereolithographie)
- Musterfertigung
- Zulassungsprüfungen
- Werkzeugerstellung
- Serienfertigung
- Prüfarbeiten und Härtetests (Dichtigkeit, EMV-Eigenschaften, Schlagfestigkeit)